Optimization of Lamination Process in Flexible Packaging Production
The project focuses on optimizing the lamination process in the production of flexible packaging by studying methods and times. Plasticel Plásticos Especiales S.A. faces challenges with fulfilling client orders due to delays in lamination, impacting overall production and customer satisfaction. The tables present a breakdown of fulfilled and unfulfilled orders over months, highlighting the need for improvement in meeting delivery timelines.
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Optimizacin en el proceso de laminado en la producci n de empaques flexibles mediante estudio de m todos y tiempos. Fabi n Herrera Arango David Mauricio Alegr a G mez Director de proyecto Carlos Javier Henao
QUE ES PLASTICEL PLASTICOS ESPECIALES S.A., comenz en 1973 a fabricar empaques de polietileno en la ciudad de Cali. Inicialmente estos empaques iban dirigidos al sector industrial, azucarero y supermercados en general. La aplicaci n principal era la de empacar productos a granel.
INCUMPLIMIENTO DE LOS CLIENTES La compa a PLASTICOS ESPECIALES, es productora de empaques flexibles, donde a la hora de laminar ciertos productos, estos no alcanzan con la disponibilidad total donde esto hace que se retrase los otros subprocesos y no se le pueda entregar al cliente en la fecha estipulada. Como son:
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La empresa es productora de empaques flexibles los cuales incidencia en el mercado de consumo masivo y en la producci n de la compa a. Sin embargo, cada d a se tienen m s inconvenientes con los plazos de entrega debido a que el competitivo y la empresa est manejando un lead time (tiempo de entrega de suministros) muy estrecho. Es all donde la empresa se ha visto afectada por la p rdida de algunos clientes a los cuales no se les cumple con la fecha de entrega pactada. tienen una alta mercado es muy
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA TABLA # 1: Porcentaje de pedidos cumplidos y no cumplidos antes de la medici n de trabajo. ENERO-JUNIO TOTAL, CUMPLIDOS SI 1.450 84.8% TOTAL, NO CUMPLIDOS NO 260 15.2% TOTAL, DE PEDIDOS 1710 100% En la siguiente tabla se puede evidenciar que hace falta por mejorar el nivel de cumplimiento en un 15.2 % de los clientes, si hacemos la relaci n de los pedidos cumplidos vs los no cumplidos Fuente: Los autores
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA TABLA # 2: Meses donde se encuentra total de pedidos cumplidos y no cumplidos. CUMPLID NO TOTAL, CUMPLIDO EN MESES OS CUMPLIDOS PEDIDOS % NO CUMPLIDO EN % ENERO 230 45 275 83,6% 16,4% FEBRERO 233 50 283 82,3% 17,7% MARZO 200 54 254 78,7% 21,3% ABRIL 290 43 333 87,1% 12,9% MAYO 265 30 295 89,8% 10,2% JUNIO 232 38 270 85,9% 14,1% TOTAL 1450 260 1710 84,8% 15,2% Fuente: Los autores
PROCESOS FLEXIBLES Extrusi n. Flexografia. Laminado. Corte. Sellado.
DIAGRAMA DE PROCESO DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE LAMINACI N CON ADHESIVO CON BASE SOVENTE. INICIO DE OPERACI N LAMINADO DE PLASTICO PARO DE MAQUINA DESINSTALAR DOSIFICADOR PREPARAR MEZCLA DE ADHESIVO CAMBIO DE CUCHILLAS LIMPIAR BANDEJAS LLENAR LOS CAMPOS DE LOS COMPONENTES CAMBIO DE FILTROS CAMBIO DE ANILOX ACONDICIONAMIENTO DE CARRO REGULACION DE TEMPERATURAS INSTALACION DE DOSIFICADORES VERIFICACION DE LA MEZCLA FIN DE OPERACI N LAMINADO DE PLASTICO Fuente: Los autores.
OBJETIVO GENERAL Determinar y estandarizar los m todos y tiempos de operaci n que se requieran para el proceso de laminado en la producci n de empaques flexibles, mediante la observaci n directa y la toma de datos para proporcionar elementos que permitan el control y aumento de la producci n contribuyendo al proceso de mejora continua.
OBJETIVOS ESPECFICOS Realizar un estudio de m todos y tiempos con el fin de analizar las actividades de un trabajo y eliminar las que no agregan valor. Determinar la causa de los tiempos muertos y hacer sugerencias. Aumentar la disponibilidad productiva de las m quinas con el fin de mejorar el nivel de cumplimiento. Demostrar como el estudio de m todos y tiempos impacta significativamente en la rentabilidad del negocio.
PROPUESTAS A TOMAR Determinar y estandarizar los m todos y tiempos de operaci n que se requieran para el proceso de laminado en la producci n de pl sticos flexibles, mediante la observaci n directa y la toma de datos para proporcionar elementos que permitan el control y aumento de la producci n contribuyendo al proceso de mejora continua.
PROPUESTAS A TOMAR Desarrollar el mejor m todo de trabajo y presentarlo como un est ndar Medir la productividad ptima para cada tarea Entrenar a los trabajadores en los m todos ptimos Realizar un estudio de m todos y tiempos con el fin de analizar las actividades de un trabajo y eliminar las que no agregan valor Determinar la causa de los tiempos muertos y hacer sugerencias Aumentar la disponibilidad productiva de las m quinas con el fin de mejorar el nivel de cumplimiento Demostrar como el estudio de m todos y tiempos impacta significativamente en la rentabilidad del negocio.
PROPUESTA 1 Para minimizar el tiempo de cambio de orden, por no hacer un buen pre alistamiento se define cambiar el m todo de trabajo, utilizando una de las herramientas de lean manufacturing o manufactura esbelta llamada SMED, la cual traduce (cambio r pido de herramientas en menos de diez minutos).En ella se excluyen actividades que se hac an internas y se cambian por externas sea cuando el equipo est en movimiento, entre las operaciones que se destacan est n el cambio de rodillo anilox, cambio de filtro y cambio de cuchilla doctor Blade, debido a que estas actividades se hac an solamente cuando el equipo estaba detenido.
PROPUESTA 2 Para minimizar a un m s el tiempo por cambio de adhesivo Solventes a base solvente se hace el an lisis del m todo actual donde se evidencia una falencia en la preparaci n del adhesivo, ya que esta actividad se hace completamente manual y por ende tenemos aumento en los tiempos de preparaci n, cuando el operario se desplaza para hacer la relaci n de mezcla en la b scula del rea. Para mitigar esta falla se propone la compra de un mezclador autom tico de adhesivo.
PROPUESTA 3 Para continuar mejorando el tiempo de operaci n, se propone comprar un estibador el ctrico, el cual nos ayudar a a rebajar el tiempo perdido por subir y bajar la carreta manualmente, adem s le garantiza al operario una mejor ergonom a y calidad del trabajo por presentar un menor esfuerzo.
RESULTADOS MINUTOS DISMINUCI N TIEMPOS APLICACI N SMED TIEMPO INICIAL 178,2 TIEMPO FINAL Fuente: Los autores. 85,9
RESULTADOS Con las anteriores propuestas, el m todo de operaci n del rea de laminado ser a el siguiente: Diagrama de flujo del m todo mejorado Fuente: Los autores.
IMPACTO ECONOMICO DEL NUEVO METODO A partir del mes de octubre del 2021, se comenzaron a implementar parte de las propuestas mencionadas, especialmente a lo que se refiere a la propuesta 1. Esta implementaci n ha llevado a los resultados de incremento en metros producidos y en ventas, como se puede observar en la tabla 20. En ventas, esto equivale a un incremento de 15.6% TABLA # 20: An lisis cuantitativo ANALISIS CUANTITATIVO Ene- jun. 2021 Oct. -Mar 2022 ITEMS PN TOTAL EN 6 MESES (mts) PN ANUAL (mts) VARIACION (mts) Precio venta x METRO ($) INCREMENTO Fuente: Los autores. 43.849.684 m 87.699.368 m $1.376.880.078 50.690.641 m 101.381.282 m 13.681.914 m $1.591.686.127 $ 214.806.050
SITUACION INICIAL HISTORICO DE TIEMPOS ENERO - JUNIO 2021 NO MAQUINA SETUP %PRODUCTIVO% % PRODUCTIVO LAMINADORA 1 131258 34,8 80124 61. 51134 38,9 LAMINADORA 2 112463 29,8 71258 63,3 41205 36,6 LAMINADORA 3 133312 35,4 69568 52,1 63744 47.8 TOTAL, METROS 377033 100 220950 58.6 156083 41.4 Fuente: Planeaci n PLASTICOS ESPECIALES S.A.
SITUACION FINAL HISTORICO DE TIEMPOS OCTUBRE 2021 A MARZO 2022 NO MAQUINASETUP % PRODUCTIVO% % PRODUCTIVO LAMINADORA 1 101356 31,3 87952 86,8 13404 13.2 LAMINADORA 2 105322 32,5 79126 85.2 26196 24.8 LAMINADORA 3 116598 36.2 95432 82. 21166 18. TOTAL, METROS 323276 100,0 262510 81.2 60766 18.8 Fuente: Planeaci n PLASTICOS ESPECIALES S.A.
Como se observa de las anteriores dos tablas, las laminadoras pasaron de un 58.6 % de tiempo productivo a un 81.2%. Resultados productivos. En este cap tulo se analiza la producci n realizada en el primer semestre del a o 2021 en comparaci n del ltimo trimestre 2021 y primer trimestre del 2022 Aqu se puede evidenciar un aumento en la producci n del 15.6 % con la mejora implementada en el segundo semestre del 2021-2022. (15,6% o 22,6%?)
COSTOS DEL PROYECTO Los costos asociados a este proyecto fueron los indicados en cada una de las propuestas de intervenci n entre ellas est n: PROPUESTA Repuesto para la cuchilla COSTO ($) 123000 Repuesto para los filtros 98000 Estibador el ctrico 24000000 Mezclador autom tico 36000000 Capacitaci n de operarios (refrigerios) TOTAL, DE COSTOS 125000 60.346.000 Fuente: Los autores.
CONCLUSIONES Se encontr que el subproceso que estaba generando un mayor incremento en la ineficiencia del proceso y por ende en los tiempos de entrega era el de laminaci n. De acuerdo con la mejora implementada se evidencia un aumento en la producci n debido a que se eliminaron actividades que no agregan valor al proceso productivo pasando de 178 min a 85,9 min en un 85.9 %. (porcentaje o minutos?). A trav s de un an lisis de los m todos de trabajo se logr identificar actividades que no agregan valor al producto y partiendo de ello se hicieron algunas propuestas y cambios en el m todo de trabajo, esto fue posible gracias al aporte que deja la manufactura esbelta y su programa de Smed. Se produce un increment en las ventas de $214.806.050 lo cual genera un impacto muy positivo para la empresa. Se demuestra por medio de cuadros comparativos que las mejoras y propuestas generaron un alto incremento en la disponibilidad productiva y a su vez mejoraron los tiempos de entrega a los clientes.
MUCHAS GRACIAS MUCHAS GRACIAS
